襯膠閘閥品牌
 襯膠閘閥適用介質(zhì)除強(qiáng)氧化劑(如硝酸、鉻酸、濃流酸及過(guò)氧化氫等和有機(jī)溶劑)外的氫氰酸、50%氟硅酸、鹽酸、30%硫酸、50%氫氟酸、85%磷酸、堿、鹽類(lèi)、鍍金屬溶液、氫氧化納、氫氧化鉀、中性鹽水溶液、10%次氯酸鈉、濕氯氣、氨水、大部分醇類(lèi)、有機(jī)酸及醛類(lèi)、水泥、石灰漿、植物油、元素氣體、醚類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、除鹽水、凈化水等介質(zhì)。
襯膠閘閥品牌

公稱通徑		標(biāo)準(zhǔn)值							參考值
DN(mm)	NPS (inch)	L	D	D1	D2	f	b	Z-Фd	W	D0	H	WT (Kg)
		PN0.6MPa
15	1∕2	130	80	55	40	2	12	4-Ф12	100	100	120	5
20	3∕4	150	90	65	50	2	14	4-Ф12	100	120	140	6
25	1	160	100	75	60	2	14	4-Ф12	120	130	150	7
32	11∕4	180	120	90	70	2	16	4-Ф14	120	156	185	10
40	11∕2	240	130	100	80	3	16	4-Ф14	160	165	205	18
50	2	250	140	110	90	3	16	4-Ф14	160	350	400	25
65	21∕2	270	160	130	110	3	16	4-Ф14	180	370	435	30
80	3	280	185	150	125	3	18	4-Ф18	180	430	510	43
100	4	300	205	170	145	3	18	4-Ф18	220	495	595	58
125	5	325	235	200	175	3	20	8-Ф18	220	610	735	100
150	6	350	260	225	200	3	20	8-Ф18	240	670	820	115
200	8	400	315	280	255	3	22	8-Ф18	240	815	1015	145
250	10	450	370	335	310	3	24	12-Ф18	240	965	1215	230
300	12	500	435	395	362	4	24	12-Ф23	280	1140	1440	335

襯膠閘閥品牌
1、使用前，仔細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。 　　
2、按銘牌上或說(shuō)明書(shū)上規(guī)定的壓力、溫度、使用介質(zhì)范圍內(nèi)使用。 　　
3、使用時(shí)防止襯膠閥門(mén)因溫度變化產(chǎn)生過(guò)大的管道應(yīng)力，盡量減小溫度變化，并在閥門(mén)前后增加U形膨脹節(jié)。 　　
4、禁止使用杠桿開(kāi)啟和關(guān)閉襯膠閥門(mén)，注意觀察襯膠閥門(mén)啟閉指示位置和限位裝置，開(kāi)啟和關(guān)閉到位后，不要再?gòu)?qiáng)行加力關(guān)閉，避免橡膠密封面過(guò)早損壞。 　　
5、對(duì)于有些介質(zhì)不穩(wěn)定且易分解（如某些介質(zhì)的分解會(huì)引起體積膨脹造成工況壓力不正常升高）會(huì)引起閥門(mén)破壞或泄漏，應(yīng)采取措施消除或限制引起不穩(wěn)定介質(zhì)分解的因素。在閥門(mén)選型時(shí)，應(yīng)考慮介質(zhì)不穩(wěn)定易分解可能造成的工況變化而選擇有能自動(dòng)泄壓裝置的襯膠閥門(mén)。 　　
6、對(duì)于有毒、易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)管道上的襯膠閥門(mén)，嚴(yán)禁在帶壓狀態(tài)下更換填料。盡管襯膠閥門(mén)在設(shè)計(jì)上有上密封功能，但也不推薦在帶壓狀態(tài)下更換填料。 　　
7、對(duì)于具有自燃性介質(zhì)的管道，要采取措施確保環(huán)境溫度及工況溫度不得超過(guò)介質(zhì)的自燃點(diǎn)，防止因陽(yáng)光照射或外部火災(zāi)發(fā)生時(shí)帶來(lái)的危險(xiǎn)。 　　
8、對(duì)于管道劇烈而長(zhǎng)期的振動(dòng)，要采取措施消除，避免因此而導(dǎo)致橡膠襯里閥門(mén)損壞。 　　
9、襯膠閥門(mén)在使用過(guò)程中，橡膠密封面因質(zhì)地較軟，經(jīng)常會(huì)因介質(zhì)結(jié)晶、固體顆粒將密封面損傷，導(dǎo)致密封泄漏，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)整修或更換密封件。